|
| Теплоизоляционные крышка и вставка
предназначены для разделения температурных зон и сохранения тепла. |
 |
| Размеры крышки | | Размер |
УПИ-60-2 | УПИ-120-2 | H - высота крышки,мм
h - глубина выемки,мм
D - внешний диаметр или квадрат ,мм
d - внутренний диаметр | 65
25
120
75 |
65
25
120
85 |
|
 |
| Размеры вставки* | |
Размер | УПИ-60-2 | УПИ-120-2 | H - высота вставки,мм
d - внутренний диаметр
D - внешний диаметр,мм | 78
54
85 |
108
61
94 | |
*вставку можно изготовить из каолиновой ваты см. ниже | |
| Требования и рекомендации к расходным материалам |
Чтобы эффективно использовать возможности индукционных печей, ознакомтесь с требованиями и рекомендациями
по использованию расходных теплоизоляционных огнеупорных материалов в индукционных печах.
Все огнеупорные теплоизоляционные материалы
являются общедоступными и могут быть изготовлены пользователями индукционных печей самостоятельно с учетом ниже приведенных рекомендаций. |
| Крышка изготавливается из шамота ультралегковеса
по указанным размерам. Крышка должна обеспечивать теплоизоляцию, чтобы её можно было взять рукой и не обжечься при раскаленном тигле внутри индукционной печи. После 5-20 плавок
на крышке могут появиться трещины и крышка может развалиться на 2-е части, это нормально, температурный градиент составляет около 1000 градусов.
Срок службы крышки 100-500 плавок, в зависимости от максимальной температуры, состава сплавляемого материала и используемых флюсов.
Не стоит склеивать или обмазывать(красить) крышку(сильно ухудшается теплоизоляция), её следует обвязать по периметру асбошнуром (а не медной
проволокой, которая разогревается и может обжечь руку). |
Вставку можно изготовить из шамота ультралегковеса или каолиновой ваты, но проще
использовать готовые вставки из формованного огнеупорного волокна. Срок службы вставок примерно соответствует сроку службы крышек,
он также зависит от максимальной температуры и уменьшается при попадании не неё флюсов.
Из опыта эксплуатации, в среднем вставку и крышку меняют
раз в 6-12 месяцев или реже.
В случае, если печь не развивает необходимую температуру,
или процесс плавки затягивается, вставку и крышку рекомендуется заменить, это сэкономит энергию, тигли, Ваше время и деньги. Советуем всегда иметь запас расходных материалов.
Теплоизоляционная вставка(футеровка) отделяет холодный индуктор от разогретого тигля, сохраняет тепло в тигле и защищает тигель от обгорания в токе воздухе. Необходимо
следить за состоянием футеровки, избегать попадания буры и других раскислителей или восстановителей, добавляемых при плавке, так как они пропитывают и
быстро разрушают футеровку. Футеровку заменяют, если она сильно потрескана или остеклована.
Теплоизоляция из каолиновой ваты, обеспечивает лучшую
тепловую защиту, не трескается, более дешевая, но она невынимается из индуктора и более трудоёмкая в изготовлении. При изготовлении футеровки
из каолиновой ваты используют оправку, которую вставляют в индуктор(вместо тигля), а вокруг неё, равномерно уплотняя, укладывают каолиновую вату.
После укладки, оправку осторожно вынимают и вставляют тигель. После первой плавки вата обжигается, немного твердеет (становится ярко-белой
или слегка розовой) и принимает требуемую форму. Первый раз, тигель вынимать, пока он еще горячий, вращательными движениями,
чтобы не вытянуть уложенную футеровку вместе с тиглем. Поворот тигля по часовой стрелке раздвигает витки индуктора, против часовой - сжимает,
поскольку индуктор имеет винтовую форму. Вынимайте тигель, поворачивая его по часовой стрелке.
Более технологичнным и простым, является использование готовые вставки из формованного огнеупорного волокна, при замене,
достаточно вынуть старую вставку и установить новую. Достоинство формованного огнеупорного волокна в том, что оно, в отличии от шамотных изделий,
имеет волокнистую структуру, не боится термоударов, не имеет хрупкости, не трескается, и обладает хорошей огнеупорностью и высокой теплоизоляцией.
Стоит отметить, что подобная технология использовалась при изготовлении внешней теплоизоляции космического корабля
многоразового использования БУРАН. |
Теплоизоляционные вставки из волокнистых огнеупорных материалов
изготавливаются с точностью ± 2 мм, это обуславливается технологией – при полном высыхании отформованный материал дает усадку, что сказывается
на конечных размерах изделия. Теплоизоляционная вставка и графитовый тигель имеют температурные коэффициенты линейного расширения,
влияние которых следует учитывать при эксплуатации индукционных печей, чтобы не попасть в ситуацию, когда невозможно извлечь тигель из теплоизоляционной вставки.
Поэтому при установке вставки следует выполнять следующие условия.
1. Тигель должен вставляться в теплоизоляционную вставку с зазором не менее 1,5 мм по периметру. Если теплоизоляционная вставка имеет меньший
внутренний диаметр, необходимо снять внутренний слой до требуемого размера ножом, ножовочным полотном или круглым напильником, чтобы тигель свободно
полностью входил в теплоизоляционную вставку. Также не следует делать зазор слишком большим, поскольку увеличивается ток воздуха и тигель обгорает интенсивней.
2. В индуктор, теплоизоляционная вставка должна вставляться с небольшим натягом, чтобы она не вынималась вместе с тиглем.
Для печей Дракон-600-5 следует учитывать, что витки индуктора стянуты между собой асбошнуром для жесткости и формирования зазоров между витками.
Поэтому на наружной стороне вставке необходимо пропилить напильником или ножовочным полотном три неглубокие продольные канавки, чтобы при установке вставки в индуктор стяжки не мешали.
3. Теплоизоляционная вставка установлена в индуктор. Далее следует уложить огнеупорный диск или слой огнеупорной ваты устанавливаемый во вставку на подовый камень, для предохранения последнего
от повреждения и исключения зазора между нижним краем огнеупорной вставки и шамотным кирпичом, на который устанавливается вставка. Это исключает подсос
воздуха (меньшее обгорание тигля) и сбора металла, в случае его попадания в зазор между вставкой и тиглем.
В случае попадания флюсов или металла, диск (вата также обгорает и превращается в диск) извлекают и заменяют новым (ранее, из опыта
эксплуатации наших индукционных печей, приходилось раз в год заменять подовый камень, который пропитывался флюсами). |
Кроме крышки и теплоизоляционной вставки в печи имеютя прочие элементы которые в меньшей степени
подвержены износу - это верхняя плита индуктора и подовый камень.
Плита выполнена из волокнистого огнеупорного картона, это наиболнее подходящий материал, так как другие материалы
при термоударах трескаются и лопаются. При замене плиты откручивают 4 винта, вынимают уголки и снимают плиту. В новой плите, из огнеупорного картона,
по шаблону старой ножом вырезают отверстие и устанавливают на место старой. Мы можем поставить плиту с отверстием, но отверстие может не точно совпасть
с индуктором на 1-2 мм - это производственный допуск на установку индуктора при изготовлении печей. Поэтому, чтобы не заполнять щель между плитой
и огнеупорной вставкой огнеупорной ватой, лучше отверстие вырезать по месту с минимальным зазором.
Подовый камень, находящийся под индуктором, изготовлен из шамота, он меньше всего подвержен разрушающему действию температуры и заменяется очень редко. |
Все огнеупорные материалы имеют различный состав, отличаются по теплопроводности,
огнеупорности, теплоемкости, плотности, механической прочности и другими физико-химическими параметрам.
• К засыпным и набивным материалам относятся: каолин, кварцевый песок, циркон (окись циркония),
окись алюминия, различные мертели и прочие засыпные огнеупоры, которые смешиваются в определенных пропорциях.
Набивные огнеупоры готовят добавляя в смесь воду, жидкое стекло, глинозем и используют полученную обмазку.
Такие огнеупоры не обеспечивают хорошую теплоизоляцию и трудоемки в изготовлении.
• К волокнистым относятся различные типы огнеупорных войлоков, ваты и фетра. Большим достоинством волокнистых материалов является очень
малая теплопроводность из всех огнеупорных материалов, стойкость к термоударам(отсутствие трещинв слое теплоизоляции), технологичность
применения, недостаток - отсутствие механической прочности.
• К трердым относятся шамотный кирпич, различные огнеупорные картоны,
плиты, которые сохраняют форму и могут нести некоторую механическую нагрузку.
• В промышленных индукционных установках большой
мощности используют первые два типа огнеупорных материалов, поскольку они более дешевые, замена производится не часто. Большой запас
по мощности промышленных установок, компенсирует невысокие теплоизоляционные свойства насыпной и набивочной теплоизоляции, а невысокая
стоимоть - трудоемкость её замены.
• В наших индукционных печах мы используем только волокнистые и твердые теплоизоляционные
огнеупроные материалы, поскольку их использование более технологично и эстетично, кроме этого эти материалы обладают минимальной
теплопроводностью, что значительно повышает КПД индукционных печей и существенно сокращает время плавки. |
|
В индукционных установках, поступающих к нам на
технической обслуживание, мы в обязательном порядке проводим проверку состояния всех элементов футеровки и при необходимости производим
замену всех поврежденных элементов.
По заказу пользователей наших индукционных печей, мы поставляем шамотный кирпич, крышки,
каолиновую вату, войлок, асбокартон, асбошнур и другие теплоизоляционные огнеупорные материалы, которые имеются в наличии.
Все твердые теплоизоляционные огнеупорные материалы являются хрупкими и требуют особую упаковку,
стоимость поставки материалов зависит от количества поставляемых изделий. |
