ООО "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ"
СПРАВОЧНИК
Формомассы
свойства, использование
литейное ювелирное обрудование - индукционные плавильные печи,
индукционные установки, литейные машины, расходные материалы
· Формовочными материалами называются материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней. Формовочные материалы разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы.
Исходные формовочные материалы делятся на основные и вспомогательные. Основные исходные формовочные материалы — огнеупорная основа смеси (кварцевый песок, кристобалит и т. д.), связующие материалы (гипс, глина, различные смолы, другие связующие вещества).Вспомогательные исходные формовочные материалы, различные добавки (уголь, древесная мука, торф и т. д.), придающие формовочной или стержневой смеси определенные свойства.
Формовочные и стержневые смеси приготовляют из исходных формовочных материалов или используют готовые. Состав смесей зависит от назначения, способа формовки, рода заливаемого в форму металла.
Вспомогательные формовочные составы - это материалы (краски, клеи, замазки), необходимые для отделки и исправления форм и стержней.
· В ювелирном производстве применяют готовые к использованию формовочные смеси. Качество отливки ювелирных изделий во многом определяется свойствами используемой для изготовления литейной формы формовочной смеси, технологией и условиями применения формомассы.
Формовочные массы (смеси, формомассы, формовочные материалы) представляют собой смеси порошков материалов обладающих термостойкостью и тугоплавких: кристобалита, тридимита, кварца, аморфного кремнезема, гипса или фосфатных соединений (для высокотемпературного литья), а также специализированных добавок.
Добавкиизменяют сроки затвердевания формомассы, величину вязкости или текучести формомассы, воздействуют на окислительно-восстановительные процессы и способствуют удалению пены и воздуха при вакуумировании формомассы.
Состав формомасс и технология их производства обычно является коммерческой тайной фирм-производителей.
В данном обзоре приведены характеристики и использование формомасс для литья различных фирм изготовителей формовочных смесей.
Характеристики и использование различных формомасс.
НаименованиеХарактеристика и особенности Порядок использования, особенности
Satin Cast 20®- популярный формообразователь для ювелиров. Малое время цикла. Плотные отливки достигаются и при применении метода центрифугирования, и при вакуумировании. Возможна быстрая прокалка.Для нормальных отливок, соотношение 40/100, женские кольца, изделия с кружевами и замысловатого дизайна.
Для массивных отливок, соотношение 38/100, мужские кольца, изделия более консервативного дизайна.
1. Взвесьте формомассу
2. Отмерьте необходимое количество воды. Вода должна иметь температуру от 21 до 24°C. Меньшая температура увеличивает рабочее время, большая - уменьшает ее. Рабочее время должно находиться в пределах 9-10 мин.
3. Перемешайте смесь вручную (30 сек.) и далее механическим способом (3.5 минут).
4. Вакуумируйте формомассу в резервуаре мешалки (не более 2 мин., оптимально - 1.5 мин.).
5. Разлейте формомассу в опоку.
6. Вакуумируйте формомассу в опоке (1.5 мин.).
7. Оставьте формомассу в опоке на 2 часа.
8. Прокалка в печи.
Рабочее время - определяется как время, в течение которого материал может обрабатываться перед утратой его рабочих свойств.
Время высыхания (исчезание глянца), соответствует времени, когда влажная глянцевая поверхность исчезает с поверхности опоки, это происходит в течение 0,5 - 2 минут после рабочего времени.
Вначале необходимо смешивать вручную около 30 секунд, используя лопатку для смешивания или резиновый шпатель. Время смешивания должно быть минимум 2,5 минуты и может быть увеличено до 4-5 минут, если существует неиспользуемое рабочее время формомассы.
После смешивания, смесь необходимо вакуумировать в течение 1 минуты. При вакуумировании происходит увеличение объема смеси.
После вакуумирования опоку оставиляют в покое на 1-2 часа для полного затвердевания.
Подробную статью найдете на сайте компании РУТА.
Kerr Cast 2000® - для золота, серебра и большинства основных металлов. Позволяющую получить блестящую отделку при отливке. Возможна быстрая прокалка. Позволяет легко вынуть заготовку из литейной формы.
Satin Cast Original® - для отливки сложных моделей. Подходит для применения в крупном литейном производстве. Широко используется при литье с камнями. Состав позволяет легко отделять литейную форму в холодной воде. Время обработки: 9-10 минут при температуре воды 22°С. Разливка металла при температуре ниже 1093° C.
Satin Cast Extreme® - для литье с камнями. Отлично работает с тугоплавкими металлами. Образует высокопрочную литейную форму. Точность размеров. Гладкие глянцевые поверхности. Не допускает растрескивания. Обеспечивает получение гладкой финишной отделки поверхности. Позволяет производить заливку металла при температуре ниже 1093 °С.
G 400® - для получения высокоточных отливок из алюминия. Применяется также при литье других металлов. Эта формовочная смесь с низким соотношением вода/порошок (28/100) обеспечивает контролируемое расширение. Безукоризненные поверхности. Низкая температура разливки.
Opticast® - для отливки сложных моделей. Состав позволяет легко отделять литейную форму в холодной воде. Время обработки: 9-10 минут при температуре воды 22 °С. Обеспечивает возможность разливки металла при температуре ниже 1093 °C.
Platinite® - для жаропрочных сплавов, включая нержавеющую сталь. Образует высокопрочную литейную форму. Обеспечивает точность размеров. Обеспечивает получение гладкой финишной отделки поверхности. Не допускает растрескивания. 1. Пропорция 34 мл воды на 100г смеси. Температура воды 21-27 °C.
2. Перемешивание начинают вручную для уменьшения пыли 30 секунд.
3. Далее, перемешивать вручную или миксером 12 минут с малой скорости. По окончании раствор должен хорошо переливаться и быть текучим.
4. Поместить под вакуум на 25 сек до закипания.
5. Заполнение опоки.
6. Вакуумирование с вибрацией 90 секунд.
7. Оставить в покое на 16 часов. Для ускорения можно использовать вентилятор и настольную лампу.
8. Поместить в печь для выжигания воска и прокалки.
Platinite РТ© - для ювелирных изделий из платины. Четкое воспроизведение деталей. Образует высокопрочную литейную форму. Точность размеров. Гладкие глянцевые поверхности. Не допускает растрескивания. Обеспечивает получение гладкой финишной отделки поверхности.
Americast™ - для ювелирного производства. Составы формомасс позволяют легко отделять литейную форму в холодной воде. Температура прокалки не выше 732 °C. 6- часовой цикл выжигания для опок 2,5х2,5 дюйма. 1. Пропорция 38-40 мл воды на 100г смеси. Температура воды 24-29 °C. Холодная вода увеличивает рабочее время формомассы, которое находится в пределах 7,5-9 минут.
2. Перемешивание начинают вручную для уменьшения пыли 30 секунд.
3. Далее, перемешивать вручную или миксером 3 минуты, начиная с малой скорости.
4. Поместить формовочную массу под вакуум до закипания, вакуумировать 1 минуту.
5.Заполнение опоки.
6. Вакуумирование 1,5-2 минуты.
7. Оставить в покое минимум на 1,5-2 часа.
8. Поместить в печь для выжигания воска и прокалки.
Econo-Vest™ - формовочная смесь для ювелирного производства эконом класса.
Ultra-Vest™ - для ювелирного производства. Формовочная смесь с высоким соотношением вода/порошок (до 42/100). Низкая температура разливки. Температура прокалки - 750 °C. 1. Пропорция 39-40-42 мл воды на 100г смеси. Температура воды 22-29 °C. Рабочее время формомассы, находится в пределах 8,5 минут.
2. Перемешивание начинают вручную 30 секунд.
3. Далее, перемешивать миксером 3 минуты.
4. Поместить формовочную массу под вакуум до закипания, вакуумировать не более 2 минут.
5. Заполнение опоки.
6. Вакуумирование с вибрацией 1,5 минуты.
7. Оставить в покое минимум на 1-2 часа.
8. Поместить в печь для выжигания воска и прокалки.
GOLD STAR ULTIMA Ее можно использовать при литье металлов, Тпл < 1300 °С. Максимальная температура опоки 850 °С используется при работе с высокотемпературными сплавами, а также при прокалке моделей из пластика. Исключительное качество при работе с обычными сплавами. Общие рекомендации GOLD STAR ULTIMA, XXX, XL, 21 и INVESTRITE

• Правильно рассчитайте соотношение формовочной массы и воды
• Температура компонентов должна быть 20-22 °С
• Время смешивания и заливки в опоки не должно превышать 8-9 минут
• После заливки опок оставьте их в покое на 1,5—2 часа
• Соблюдайте рекомендованный цикл прокалки
• Температуры сплава и опоки должны быть максимально низкими
• После литья оставьте опоку остывать на 20-25 минут при комнатной температуре

Ручное смешивание
Взвесьте порошок. Налейте нужное количество воды
Сначала налить воду. Затем засыпать порошок
Смешивать вручную или миксером—3 минуты
Первичное вакуумирование—2 минуты
Заполните смесью опоку
Повторное вакуумирование—2 минуты
Оставить опоки в покое на 1,5—2 часа

Автоматическое смешивание
Установите опоки в вакуумную камеру
Залейте все опоки в течение 1-2 минуты
Оставить опоки в покое на 1,5—2 часа
GOLD STAR XXX Формовочная смесь, выпускаемая с 2003 года, для современных литьевых машин с избыточным давлением. Высокая газопроницаемость.
GOLD STAR XLФормовочная масса, для всех видов литьевых машин. Возможность быстрой 7-часовой прокалки опок весом менее 2 кг. Для GOLD STAR формовочный цикл не должен превышать 8-9 минут, соотношение формовочный порошок вода 100/40 или 100/38.
GOLD STAR 21 Хорошие характеристики для небольших производств, использующих центробежные и вакуумные литьевые машины. Невысокая цена.
INVESTRITEФормомасса эконом класса для производств, занимающихся литьем бронзы, латуни, сплавов с малой долей серебра.
EUROVEST - формовочная масса эконом класса, для литья бронзы, латуни, нейзильбера, мельхиора.Подходит для серебра и золота до 585 пробы. Диапазон соотношений масса/вода 100/38 - 100/40
Рабочий цикл при 22°С 8-9 минут
Время первичного схватывания 10-12 минут
Термическое расширение при 750°С 0.72%
Расширение через 2 часа после схватывания 0.43%
Объем массы из 1 кг порошка 795 мл
Инструкция по подготовке опок

Нормальное литье: 100/38. 1кг массы на 380 мл воды.

1. Отвесить 1кг формовочной массы
2. Отмерить 380 мл воды.
3. Налить воду в емкость.
4. Добавить массу к воде.
5. Перемешивать 3.5 - 4 минуты.
6. Вакуумировать емкость 1.5- 2 минуты.
7. Залить в опоки.
8. Вакуумировать опоки 1.5- 2 минуты.
9. Дать отстояться 2 часа.
10. Поместить в печь.

Тонкие отливки: 100/40. 1кг массы на 400 мл воды.

1. Отвесить 1кг формовочной массы
2. Отмерить 400 мл воды.
3. Налить воду в емкость.
4. Добавить массу к воде
5. Перемешивать 5 - 6 минут.
6. Залить в опоки.
7. Вакуумировать опоки 1 минуту.
8. Дать отстояться 2 часа.
9. Поместить в печь.
ARTCAST - для литья больших художественных скульптурных композиций или их частей из бронзы , латуни или серебра.Формовочная масса рассчитана на отливку форм весом до 150 кг с использованием технологии литья по выплавляемым моделям. Обладает устойчивостью при отливке форм большого размера; легко перемешивается и вакуумируется в больших количествах.
Соотношение масса/вода 100/38
Рабочий цикл при 22°С 8-9 минут
Время первичного схватывания 10-12 минут
Термическое расширение при 750оС 0.75%
Расширение через 2 часа после схватывания 0.45%
Объем массы из 1 кг порошка 790 мл
CLASSIC - для всех металлов, особенно 18 кт золота и тонкой филигранной работы Повышенная устойчивость к термоудару во время обжига и проливки.
Диапазон соотношений масса/вода 100/38 - 100/40
Рабочий цикл при 22°С 8-9 минут
Время первичного схватывания 10-12 минут
Термическое расширение при 750°С 0.73%
Расширение через 2 часа после схватывания 0.45%
Объем массы из 1 кг порошка 795 мл
STONECAST - для литья с камнямиФормовочная масса со специальными свойствами, предохраняющими камни от воздействия температуры во время цикла отжига. Ювелир может закреплять камни в восковую модель, увеличивая таким образом производительность. Масса обеспечивает тепловую защиту для бриллиантов при температуре опок вплоть до 630 °С; пониженная вязкости шликера и быстрое схватывание увеличивают прочность опок.
Соотношение масса/вода 100/38
Рабочий цикл при 22°С 8-9 минут
Время первичного схватывания 10-12 минут
Термическое расширение при 750°С 0.73%
Расширение через 2 часа после схватывания 0.45%
Объем массы из 1 кг порошка 795 мл
Температура используемой воды будет влиять на время застывания пасты, температура массы должна быть 22 °C. Возможно, потребуется увеличить температуру исходной воды для того, чтобы достичь правильной температуры готовой пасты!
1. Точно отмерить правильные пропорции порошка и воды.
2. Добавьте порошок в воду и перемешайте рукой в течение 30 секунд, убедитесь что весь порошок намок и комки не налипли на стенки емкости.
3. Смешивайте пасту в автоматическом режиме последующие 2 минуты (зависит от времени застывания). Заметьте, что из-за химического состава используемой воды, время застывания может увеличиться и, больше времени необходимо для цикла смешивания, но не для цикла вакуумирования!
4. Вакуумируйте пасту в емкости для смешивания в течение 90 секунд или до тех пор, пока не "вскипит".
5. Разлейте пасту в опоки и вакуумируйте 2-2.5 минуты.
Формомасса STONECAST дает очень жидкий шликер, это специфика продукта - не изменяйте пропорцию масса/вода.
ASTROVEST - формовочная масса, для литья платины и нержавеющей стали Устойчивые результаты литья, получаемые на этой формовочной массе, позволяющей точно и с максимальной скрупулезностью отображать самые мельчайшие детали модели.
Для приготовления смеси используйте воду, не содержащую следов масел.
Диапазон соотношений масса/вода 100/28 - 100/29
Рабочий цикл 5-6 минут
Время застывания 15-25 минут
Температура порошка формомассы и воды, должны быть 22 °С.
Размешайте смесь вручную, разомните все большие комки. Размешайте формовочную смесь механически на умеренной скорости в течение 1,5 - 2 минут.
Подвергайте полной вакуумной обработке до тех пор, пока содержимое емкости не поднимется и не сожмется. Выдерживайте вакуум 30 секунд.
Когда формомасса ASTROVEST в правильных пропорциях смешана с водой, может показаться, что шликер более плотный и вязкий чем другие традиционные формомассы. Не следует добавлять воду для разбавления; готовый шликер будет достаточно легко течь, несмотря на его кажущуюся вязкость.
Заполнить шликером опоку. Вибрация (постукивание) опоки при заполнении снизит количество воздуха в залитой опоке.
Вакуумируйте 45 - 60 секунд. Избыточное вакуумирование будет вызывать преждевременное застывание шликера.
Заполните опоку шликером до верхнего края и оставьте на 2 часа, чтобы шликер застыл перед проведением операций по удалению воска и отжигу.
INDUSTRIAL "A" - промышленная формовочная масса, для литья по выплавляемым моделям всех цветных металлов Подходит для литья тонкостенных изделий сложной формы, которые невозможно изготовить литьем в кокиль или другим способом; медленно остывает после отливки, что обеспечивает однородность структуры и механических свойств отливок.
Соотношение порошок/вода 100/28
Рабочий цикл при 22°С 6 минут
Время первичного схватывания 8 минут
Прочность через 90 мин после схватывания 0.68 Н/мм2
Термическое расширение при 750°С 0.5%
Расширение через 2 часа после схватывания 0.72%
Объем массы из 1 кг порошка 510 мл
 
НА ГЛАВНУЮ
ОБОРУДОВАНИЕ
Индукционная печь УПИ 60-2
Индукционная печь УПИ 120-2
Индукционная печь К70-2
Индукционная установка К140-2
Индукционная установка К240-3
Литейная машина ЛК140-2
Литейная машина ЛК240-3
Гранулятор ГК140-2
Гранулятор ГК240-3
Гранулятор-240
Подключение и эксплуатация
О конструкции оборудования
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Графитовые тигли
Теплоизоляция
Прочее
КОНТАКТЫ
О компании
Поставка продукции
Экспорт продукции
Партнеры
СПРАВОЧНИК
Металлы и сплавы
Физические свойства металлов
Сплавы золота, особенности
Сплавы серебра, особенности
Бронзы, состав, марки
Латуни, состав, марки
Плавка и литье
Формомассы, использование
Флюсы, состав, использование
Изготовление сплавов драгметаллов
Цены на биржах
Цены на золото на биржах
Цены на серебро на биржах
Цены на платину на биржах
Цены на палладий и родий


Формовочные смеси выбирают в зависимости от требуемой технологии литья, Поставщика формовочных смесей выбирают из опыта работы с той или иной формовочной смесью и полученными результатами.
В любом случае, ювелиры всегда находят золотую середину между стоимостью формовочной смеси и качеством литья исключительно на собственном опыте.

Порядок использования большинства формовочных смесей

Перед началом смешивания убедитесь, что все оборудование чистое и не содержит старых ингредиентов. Старые ингредиенты загрязняют новую смесь, вступают с ней в реакцию.
1. Отмеряем (взвешиваем).
2. Замешиваем: порошок в воду! Соблюдаем время смешивания.
3. Вакуумирование формомассы пока не закипит.
4. Заливка и вакуумирование.
5. Оставляем в покое для затвердевания формомассы (чаще всего 2 часа).
6. Прокалка опок ( вытопка воска и отжиг по циклу).

литье ювелирных изделий с камнями

Из опыта работы ювелиров:

Для прокалки опок рекомендуется использование муфельной печи с терморегулятором, который програмируется на цикл работы до 24 часов.
Если перед отливкой случилась заминка с расплавом металла или прочие задержки в работе, из-за которых опока остыла, рекомендуется плавно разогреть опоку. Прокаленную опоку желательно держать в покое, так как случайные удары могут привести к трещинам и сколам в формовочной смеси и дефектам литья в виде паутины.

Прокалочная печь должна иметь поддон из нержавейки для сбора и удаления воска, вытяжную вентиляцию для удаления продуктов сгорания, но подсос воздуха не должен создавать в печи воздушные каналы с низкой температурой для быстрого охлаждения опок.
В настоящее время существуют прокалочные печи с вращающимся поддоном, в которых выравнивается температура опок, формомасса нагревается равномерно и естественно улучшается качество прокалки. С другой стороны, если механизм вращения плохо сбалансирован, имеют место вибрации, возможна деформация формовочной смеси и результат будет не лучше при использовании обычной статичной печи.

Некачественные формовочные смеси обычно определяют еще в сухом виде - это слежалость смеси, образование комков.

Данная информация не может являться рекламным материалом, как и руководством для выбора той или иной формовочной смеси, так как представленные материалы приведены для справки из технических данных поставщиков формовочных смесей.
НА ГЛАВНУЮ ЮВЕЛИРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОНТАКТЫ СПРАВОЧНИК ССЫЛКИ
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Рейтинг сайтов YandeGmetaltop.ru Рейтинг@Mail.ru
ООО "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ" © 2005-2017. "Induction furnaces" Limitеd © 2005-2017. All rights reserved.