ООО "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ"
СПРАВОЧНИК
Сплавы серебра
литейное ювелирное обрудование - индукционные плавильные печи,
индукционные установки, литейные машины, расходные материалы
Состав и физические свойства ювелирных сплавов серебра ( ГОСТ Р 51152-98)
Марка Проба Состав, доля %примеси, не более % Плотность
г/(см^3)
Интервал
Тплав.°С
AgCu PbFeSb BiO Всего
СрМ 80080080,0-80,5 ост.0,0050,130,0020,0020,01 0,1510,13779-810
СрМ 830 83083,0-83,5 0,1510,19779-830
СрМ 87587587,5-88,0 0,0040,100,1210,28779-855
СрМ 92592592,5-93,00,1210,36779-896
СрМ 960 96096,0-96,50,080,1010,43880-930
ГОСТ 16321.1-70 Серебрянно-медные сплавы. Метод определения содержания серебра.
ГОСТ 16321.2-70 Серебрянно-медные сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и сплавы. Общие требования к методам анализа.
Состав и физические свойства прочих ювелирных сплавов серебра
Марка Проба Состав, доля %Плотность
г/(см^3)
Интервал
Тплав.°С
AgCu Cd
CpMКд 835-5583583,555,0 ост.10,2750-875
СрМ 50080050,0ост. нет9,07779-865
CpM72072072,0 10,0779-820
CpM83583583,510,2779-840
СрМ 90090090,010,30779-890
Ср 999,9 999,9999,910,39960
Особенности ювелирных сплавов серебра
Ag 960 — очень схож с чистым серебром, используется для изготовления изделий с эмалью(прозрачные краски просвечиваются более интенсивно), особенно подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких филигранных работ. Учитывая склонность металла к старению, его после отжига подвергают закалке. Недостаток сплава в невысоких механических свойствах: изделия, изготовленные из этого сплава, при эксплуатации деформируются.
Ag 925 — сплав называют стерлинговым или стандартным серебром. Сплав подходит для получения черни, возможно использования для нанесения низкотемпературных эмалей. В сплаве сочетаются хорошая способность к формоизменению при обработке и стабильность при эксплуатации.Чтобы предотвратить старение, сплав после отжига подвергают закалке. У сплава твердость увеличивается от 60НВ в отожженом до 160НВ в упрочненном состоянии после выдержки при температуре 300°С и медленном охлаждении.
Ag 875 — сплав подходит для литья, гибки, пайки, ковки и чеканки, но для тонких филигранных операций и глубокой чеканки, он твердый. В качестве основы для нанесения эмали - он не пригоден.
Ag 830 — сплав твердый, подходит для литья, труднее подвергается механической обработке.
Ag 800 — из сплава изготавливают в основном столовые приборы. Обладает наилучшими литейными свойствами, чем сплавы с большим содержанием серебра. Для литья достаточно уже 900°С. Недостатками являются заметный желтоватый оттенок и более быстрая окисляемость на воздухе. При больших деформациях, гибке или растяжении, сплав следует подвергнуть промежуточному отжигу.

Плавка серебрянных сплавов.
Серебро легко вступает в реакцию с кислородом, поэтому его нужно плавить в прикрытом графитовом тигле. При плавке в керамических тиглях добавляют уголь. Графитовый тигель желательно слегка разогреть для удаления влаги и газов. Иногда, для предотвращения окисления сплава используют раcкислители - фосфор в количестве 0,025% или небольшое количество фосфористой меди. При плавке в графитовом тигле, окисление носит поверхностный характер и последствия незначительны, достаточно провести последующее отбеливание или очистку. Внешний вид поверхности может дать интересную информацию: при правильной температуре ее цвет розовый чистый и блестящий, если же температура слишком высокая, то на поверхности появляется патина. С поверхности готового к разливке сплава снимается верхний слой, содержаший включения окиси меди. Большую важность представляет температура литья: она должна быть как можно ближе к температуре начала затвердевания, поэтому полезно оставить материал в покое на 3-5 минут и отливать его после добавления разокислителей и перемешивания. Наилучшая скорость литья металла - скорость с которой сплав затвердевает. Металл можно отливать при температуре, всего лишь на 50 градусов выше температуры полностью расплавленного сплава. Если в сплаве присутствуют легко испаряемые или окисляемые металлы (такие как цинк и кадмий) сплав следует готовить в два этапа, при этом необходимо избегать перегрева, который может повлиять на однородность и стабильность сплава.
Ag 960 — очень схож с чистым серебром, используется для изготовления изделий с эмалью(прозрачные краски просвечиваются более интенсивно), особенно подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких филигранных работ. Учитывая склонность металла к старению, его после отжига подвергают закалке. Недостаток сплава в невысоких механических свойствах: изделия, изготовленные из этого сплава, при эксплуатации деформируются.
Ag 925 — сплав называют стерлинговым или стандартным серебром. Сплав подходит для получения черни, возможно использования для нанесения низкотемпературных эмалей. В сплаве сочетаются хорошая способность к формоизменению при обработке и стабильность при эксплуатации.Чтобы предотвратить старение, сплав после отжига подвергают закалке. У сплава твердость увеличивается от 60НВ в отожженом до 160НВ в упрочненном состоянии после выдержки при температуре 300°С и медленном охлаждении.
Ag 875 — сплав подходит для литья, гибки, пайки, ковки и чеканки, но для тонких филигранных операций и глубокой чеканки, он твердый. В качестве основы для нанесения эмали - он не пригоден.
Ag 830 — сплав твердый, подходит для литья, труднее подвергается механической обработке.
Ag 800 — из сплава изготавливают в основном столовые приборы. Обладает наилучшими литейными свойствами, чем сплавы с большим содержанием серебра. Для литья достаточно уже 900°С. Недостатками являются заметный желтоватый оттенок и более быстрая окисляемость на воздухе. При больших деформациях, гибке или растяжении, сплав следует подвергнуть промежуточному отжигу.

Плавка серебрянных сплавов.
Серебро легко вступает в реакцию с кислородом, поэтому его нужно плавить в прикрытом графитовом тигле. При плавке в керамических тиглях добавляют уголь. Графитовый тигель желательно слегка разогреть для удаления влаги и газов. Иногда, для предотвращения окисления сплава используют раcкислители - фосфор в количестве 0,025% или небольшое количество фосфористой меди. При плавке в графитовом тигле, окисление носит поверхностный характер и последствия незначительны, достаточно провести последующее отбеливание или очистку. Внешний вид поверхности может дать интересную информацию: при правильной температуре ее цвет розовый чистый и блестящий, если же температура слишком высокая, то на поверхности появляется патина. С поверхности готового к разливке сплава снимается верхний слой, содержаший включения окиси меди. Большую важность представляет температура литья: она должна быть как можно ближе к температуре начала затвердевания, поэтому полезно оставить материал в покое на 3-5 минут и отливать его после добавления разокислителей и перемешивания. Наилучшая скорость литья металла - скорость с которой сплав затвердевает. Металл можно отливать при температуре, всего лишь на 50 градусов выше температуры полностью расплавленного сплава. Если в сплаве присутствуют легко испаряемые или окисляемые металлы (такие как цинк и кадмий) сплав следует готовить в два этапа, при этом необходимо избегать перегрева, который может повлиять на однородность и стабильность сплава.
Влияние примесей на свойства сплавов серебра
Никель — при содержании никеля до 1% замедляется рост зерна, повышая прочность сплава серебра. При содержании никеля более 2,5%, он становится вредной примесью, сплав получится ломким.
Свинец — 0,05% и более делает сплавы серебра хрупкими при нагреве. Серебро со свинцом уже при 304°С образуют эвтектику, расположенную по границам зерен, поэтому нельзя допускать присутствия свинца в сплаве.
Олово — незначительное количество снижает температуру плавления сплава. Чистое серебро может растворить в себе до 19% олова. Если в сплаве Ag-Cu содержание олова превысит 9%, то образуется хрупкое соединение Cu4Sn. Олово при плавлении окисляется и хрупкость сплава возрастает из-заобразования SnO2.
Алюминий — до 5% растворяется в твердом сплаве, однако при более высоком содержании алюминия образуется хрупкое соединение AgAl. При отжиге и плавке образуется также соединение Al2O3, которое располагаясь по границам зерен, делает сплав хрупким и ломким.
Цинк и кадмий — являются важнейшими присадками для получения припоев, снижающих температуру плавления. Температуры испарения и горения цинка и кадмия невелики, при добавке их в расплав следует соблюдать особую осторожность.
Содержание цинка в сплаве Ag-Zn не должно превышать 14%, этом случае сплавы не тускнеют на воздухе, имеют хорошие пластичность и полируемость, присодержании цынка более 20% сплав становится хрупким. Несколько десятых процента цинка, добавленных в расплав Ag-Cu перед разливкой, значительно превышает жидкотекучесть сплавов. При изготовлении припоя Ag-Cu-Zn - берут сплав Ag-Cu и добавками цинка понижают его температуру плавления, причем разность температур плавления основного сплава и припоя должна быть не менее 50°С. Сплавы Ag-Cu-Zn устойчивы к потускнению на воздухе, имеют хорошие пластичность и обрабатываемость. Медь совершенно не растворяет кадмий, а образует с ним хрупкое химическое соединение Cu2Cd, однако при достаточном количестве серебра в сплаве кадмий растворяется в серебре, такой сплав тягуч, пластичен и весьма устойчив к потускнению. Из Четырехкомпонентных сплавов Ag-Cu-Zn-Cd готовят низкотемпературные припои.
Кремний — растворяется в серебре до 1,5%, при большем содержании, избыток кремния располагается по границам зерен, сплав становится очень хрупким.
Углерод(графит) — не реагирует с серебром и не растворяется в нем. располагается по границам зерен, сплав становится очень хрупким.
Фосфор и сера — образуют с серебром и медью твердые соединения, которые могут располагаться как по границам зерен, так и внутри них. Сплавы от этого становятся хрупкими, быстро тускнеют, на них плохо ложатся гальванические покрытия. При плавке (газовой или бензиновой) горелкой, двуокись серы, поглощается металлом, а при затветдевании выделяется, делая сплав пористым, кроме этого образуются Cu2S и Ag2 S на границах зерен. Примеси серы более 0,05% делают сплав серебра хрупким, темнеющим, на него плохо наносится гальваническое покрытие. Источниками попадания серы в сплавы могут быть содержащие серу исходные материалы, горючий газ, остатки травильных растворов. Незначительные следы фосфора делают сплав красноломким и быстротускнеющим. Фосфор может попасть в сплав при раскислении расплава фосфорной медью, когда она не расходуется полностью для раскисления(удаления окиси меди).

Серебро легко окисляется озоном с образованием очень прочного черного окисла серебра, активно вступает в реакцию с серосодержащими соединениями, образующаяся черная пленка не препятствует продолжению реакции. На практике серебро защищают - гальваническим родированием, покрытием тонким слоем никеля или слоем прозрачного лака, так же используют пассивирование воском для длительного хранения.
ОБОРУДОВАНИЕ
Индукционная печь УПИ 60-2
Индукционная печь УПИ 120-2
Индукционная печь К70-2
Индукционная установка К140-2
Индукционная установка К240-3
Литейная машина ЛК140-2
Литейная машина ЛК240-3
Гранулятор ГК140-2
Гранулятор ГК240-3
Гранулятор-240
Подключение и эксплуатация
О конструкции оборудования
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Графитовые тигли
Теплоизоляция
Прочее
КОНТАКТЫ
О компании
Поставка продукции
Экспорт продукции
Партнеры
СПРАВОЧНИК
Металлы и сплавы
Физические свойства металлов
Сплавы золота, особенности
Сплавы серебра, особенности
Бронзы, состав, марки
Латуни, состав, марки
Плавка и литье
Технологии литья
Формомассы, использование
Флюсы, состав, использование
Изготовление сплавов драгметаллов
Цены на биржах
Цены на золото на биржах
Цены на серебро на биржах
Цены на платину на биржах
Цены на палладий и родий
ССЫЛКИ
Ювелирные сайты
Internet-сайты

НА ГЛАВНУЮ ЮВЕЛИРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОНТАКТЫ СПРАВОЧНИК ССЫЛКИ
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Рейтинг сайтов YandeGmetaltop.ru Рейтинг@Mail.ru Оборудование для Промышленности - каталог, объявления
ООО "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ" © 2005-2016. "Induction furnaces" Limitеd © 2005-2016. All rights reserved.